取代砂磨机？高压均质机的“魅力”真有这么大？

     砂磨机

                                                          砂磨机是精细材料制备的关键设备之一，属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来，是物料适应性广、效率高的研磨设备，

                                                  广泛应用于涂料、油墨、农药、新能源矿业、非金属矿物材料、陶瓷等新材料领域。砂磨机主要分为立式砂磨机和卧式砂磨机两种。

                                                  卧式砂磨机由机座、主轴部件、研磨装置、冷却装置、控制系统、辅助装置等组成。

                                                                                                                                         卧式砂磨机结构简图

                                                         由于卧式砂磨机采用搅拌轴，使研磨介质在整个研磨筒内分布均匀，具有高速研磨、缝隙筒分离系统、结构紧凑等特点。 卧式

                                                 砂磨机是连续运转全封闭的湿式磨床，由泵将液体物料输送到水平砂磨机密闭磨缸中，然后主机推动介质研磨珠高速运转。物料在研

                                                 磨珠中通过高压旋转和冲孔，产生混合、乳化、分散和摩擦。 揉搓、碾压等粉磨功能，快速粉碎分散物料，满足原料细度和粒度分布

                                                 的要求。磨削后，通过高速旋转的离心力分离输出研磨腔，而磨珠仍留在缸体中。在循环研磨操作中，连续循环研磨至细度合格。物

                                                 料在密闭状态下生产，有效防止了物料的结皮和溶剂挥发，传动系统机械密封保护防止泄漏。因此，卧式砂磨机在精细材料如涂料、

                                                 油墨、农药、医药、新能源等行业获得广泛的应用。

                                                                                                                                               高压均质机 

                                                           高压均质机是通过高压往复泵产生动力和传送物料，通过压力将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)中，物料在高压下

                                                   通过工作阀时，产生强烈的剪切、冲撞和空穴作用，从而使其中固体颗粒因相互碰撞和剪切而得到超细化。 

                                                                                                                                                        高压均质机设备示意图

                                                                                                                                            高压均质机工作原理图

                                                            相对于其它研磨设备如砂磨机等，高压均质机的主要优点是：

                                                            1、粉碎作用更为强烈。 这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；

                                                    而砂磨机的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，一般都有较大的间隙(相对均质阀而言)，因而高压均质机能够产生

                                                    更强的暴发力。同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，从理论上说，均质压力可以无限地提高，且压力越高，细化效果就

                                                    越好。

                                                            2、均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互碰撞，以及物料和腔体壁的碰撞，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的

                                                    性能基本不变。 

                                                            主要缺点是：1、由于物料快速粉碎，而没有经过较长时间的研磨过程，颗粒形状不均匀，棱角较多。

                                                            2、均质机的易损使得维护工作量较大，特别在压力很高的情况下，腔体磨损还会将一些杂质带入色浆中，影响其最终的使用性能。 

                                                            3、设备构造相对复杂，使用成本较高。

                                                           在一些行业中高压均质机相对于砂磨机的有一定的优势，例如染料、颜料行业的生产厂一直沿用耗时、耗电的砂磨工艺，所用

                                                    研磨氧化锆珠价格较高， 阻碍了劳动生产力和产品性能的提高。高压均质机大规模应用于染料、颜料后处理超细粉碎工艺中，实现

                                                    了染料、颜料行业后处理超细粉碎工艺的重大变革。 这是由于使用高压均质机后，能使超细粉碎的时间从原来的几十小时乃至100

                                                    多小时，缩短为瞬间，细度能达到1微米以下，且粒径分布均匀，使分散染料、还原染料的扩散性能大为提高。使作为着色剂的有机

                                                    颜料粒子小而细，均匀地分布在涂料或喷墨打印墨水中， 延长了贮存时间。而且还避免了因采用砂磨带来的金属离子或玻璃珠或氧

                                                    化锆珠粉末的影响，全面提高了染料和颜料的产品质量。同时，高压 均质机体积小、占地少、价格不高、节电省工，可连续生产。 

                                                    据了解，国外的染料颜料行业仍停留在砂磨机进行染料和颜料的超细粉碎工艺，而其效率和质量均难以和高压均质机工艺相比。

                                                           在染料及有机颜料行业中增加高压均质机进行超细粉碎成为趋势，同时可将砂磨机作为物料的预粉碎设备，先将物料在砂磨机内

                                                    进行预粉碎至10微米左右，然后经过滤后再进入高压均质机处理，而且省时、 省工、节能，且产品质量可达到更高水平。