减少砂磨机锆珠磨损方法

 研磨锆珠作为砂磨机的重要研磨介质，具有强度高、耐磨性好等显著性优点，同时它与人体的牙齿的材料性质接近，特别适用于医药、生物等行业的物料生产，可以很好的规避对物料的污染。

首先，在规避研磨锆珠的磨损率之前一定要考虑的一点，在研磨中锆珠需要填充的量，锆珠填充的多少，对研磨的效率会起到重要的作用和影响，但是珠子填充过度，也会导致过犹不及的效果，通常不应该超过85%的上限。否则会导致锆珠与锆珠之间相互磨损加大，导致研磨介质过磨，增加损耗的程度和研磨介质折旧率。

其次，一定要注意在研磨介质的填充过程中，不要选择材质不同的研磨介质。因为介质不同的研磨介质的密度和本身的硬度等各方面参数都存在一定的差异，在研磨过程中，材质不同的研磨介质之间本身就会成为互相的研磨介质，导致物料被磨损的同时，研磨介质也受到更大程度的损耗。

再者，在研磨过程中应该尽可能使用粒径均匀的珠子，不要让大小不均匀的珠子同时进入研磨腔内进行研磨，并保持珠子本身的外部形态都尽可能规整，防止珠子在研磨腔内研磨时因为形态的不规整而破裂，因为破裂形状不规整的研磨锆珠将加快被研磨的速度，而被细化成小颗粒状态，从而让研磨锆珠被快速磨损。

需注意的是，研磨之前清洗锆珠和研磨机的内筒壁也是关键一环，因为上一次研磨过程中会出现研磨的物料残留，会污染接下来即将研磨的物料，而不同的物料之间本身的粒径和大小也会存在差异，让研磨的过程中研磨的锆珠磨损加大，物料本身的研磨效率也会受到很大的影响。

要了解需要研磨的材料的硬度、粘度以及研磨的基本要求，选择适合的数量、规格和品种的氧化锆珠，并要定期检查砂磨机的出料端盖、分散轴和分离装置部分是否有裂口或凹槽等区域，防止研磨过程中因为裂口受力不均而加大对研磨锆球的折损率。并需要定期筛选掉小于锆珠基本下限度的旧珠，保证研磨的高效运行。

要减少研磨介质的磨损率，在研磨中不能过度填充研磨介质的量、要选择材质相同的研磨介质，不要使用大小不均匀的研磨锆球来研磨，选择适合、品种规格相近的研磨介质，才是减少研磨锆珠的磨损、提升研磨效率的关键。