计量配料系统

利用称重模块构成的称重配料系统，适用于涂料、油墨、色浆、饲料添加剂、锂电、建筑保温材料行业的各种粉料的自动计量。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。控制过程直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。

自动计量配料系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到车间微尘化、配料自动化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

系统组成：

包括称重传感器、料仓、自动阀门、仪表、压力传感器、自动控制系统等。计量配料系统属于粉体自动化流程中的一个重要环节，缺少自动计量，粉体自动输送工程将失去意义，缺少粉体自动输送，自动计量将无法实现。

系统特点：

1.系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。

2.配合用户计量原料之特性，采用合适物料输送方式

3.友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制

4.多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制

5.丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计

6.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

本系统须根据客户原料数量、种类、重量、厂房环境、现场工艺等要求而设计定制型设备，可实现配方管理、数据管理、工艺管理等诸多生产管理需求。

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1.系统通过气流将物料从储料仓输送到计量仓内，达到设定重量后阀门关闭，风机停止，经计量后的物料在自重、负压或其他的机械输送设备输送至目标搅拌机内。整个称量过程全封闭，无粉尘污染。优点是所需厂房高度低，占地面积小，环境污染小。缺点是物料容易在风送过程中造成管路堵塞，影响计量精度及速度。

2.喂料称重计量：原料经由喂料机构进入计量斗。

流程为：系统通过喂料机构将物料从储料仓输送到计量斗内，达到配方重量后，喂料机构停止。喂料机构由PLC控制启停及加速、减速，计量速度快，精度高。喂料机构按照物料特性不同，分别配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管等。优点是性能稳定，故障点少，计量精度高；缺点是占地面积较大，对厂房高度要求较高、需要配置钢结构平台。

3.气力输送+螺旋计量的方式：综合了前两种计量方式。先将原料通过气力输送至暂存料仓（暂存料仓可以带有称重装置，实现双重计量），然后再经由喂料螺旋进行计量或螺旋输送机、旋转卸料阀等装置将物料输送至目标位置。特点是既保证环境无污染，又保证计量精度及速度。输送管路布局灵活，多条生产线可以共用一套原料存储系统，节省成本。