双行星搅拌机

双行星混合搅拌机具有低转速、大扭矩的特点，对粘度大的产品不但有搅拌作用，同时还具备分散剪切、捏合物料的能力。设备通常包含两个搅拌桨叶和一个刮壁桨叶，两个行星搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转桨叶绕容器内壁旋转前进，不断带走容器壁上的物料，并将物料带向中间，运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混合，仅36圈后，全部物料就被完全混合均匀。对高黏度物料、触变性物料、热敏物料混合和分散处理最灵活和有效的设备。 

产品参数

性能特点

双行星混合搅拌机由减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成特点如下：

1、自转及公转，高效混合，集反应、混合、混炼、分散为一体的高效、多用途设备；釜内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而在很短时间内达到混合效果，搅拌过程中无死角且效果是普通搅拌机的十几倍。适用黏度0-150万cps。

2、实验室及工业级至2000L的处理量均可。有落地式或者液压升桶型。

3、本装置能在真空下工作，可不断的排出水分和其他的挥发物，因此，可作为脱气釜     使用。机械密封、动态密封和O形密圈静密封，使得真空度可达极限负压-0.098-0Mpa，真空度保持度高。

4、温度可控：桶体带夹套，可实现加热/冷却和保温功能；釜体可电、油、水及蒸气循 

环加热，传动轴上有独特温度探测装置，与直接与物料接触，确保温度精确，温度通过控制面板上的温度控制仪显示，精度±1℃，范围：0-220℃。

5、选配型强：多种搅拌形式供选择：单轴分散、单轴乳化、双麻花框搅拌、框式搅拌，桨叶式，爪式等。

6、出料方式：挤压出料、正压出料、泵输送。

7、精密加工搅拌桨铸造一次成型，桨与桨之间最小达2mm、桨与底部间隙为1-2mm、桨与桶壁之间2-3mm；桶体内壁车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保桨上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉； 

8、操作灵活，控制面板：带电源指示灯、数显速度表与速度调节旋钮，搅拌启动停止按钮，升降、急停按钮，射灯，真空装置，温度显示等。

9、安全系数高：温度显示系统、真空保压系统、电流过载保护系统、设备定位系统。

10、自动化程度高：可PLC界面，转速，升降、真空、温度、配方等实现集成控制。

应用行业

广泛应用于液/液、固/液、膏体/膏体、粉/膏体以及物料密度、比例悬殊大、中高黏度(150万cp)的生产工艺中。如下：

1、胶粘剂：高粘度密封胶、建筑胶、电子胶、水凝胶、硅酮密封胶、有机硅胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶等。

2、高分子复合材料、碳纤维树脂材料等、新型能源材料。

3、电池浆料：锂电池浆料，正负极材料、导电浆料等。

4、石油化工：防腐防锈涂层、焊锡膏、陶瓷浆料。

5、树脂类：多种树脂类、有机硅树脂材料。

6、医药：医药化妆品、凝胶，退烧贴，巴布剂，外敷，内服药剂。