双行星搅拌机的基本操作流程

双行星搅拌机的基本操作流程

1、开启电控箱内总电源和操作面板电源

2、电源信号灯亮，限位信号灯亮否

3、开启试镜灯，开关在灯上

4、将料缸推至设备下端托盘处；（如有特别提醒：柱塞阀安装正确！）

5、启动液压站启/停按钮，按容器上升按钮将桶体升到位，然后按液压站启/停键，让液压站停止工作

6、料缸上升下降过程中，蜂鸣器有滴滴响声

7、无加热冷却系统则无7，8项操作。连接温控机管道，下进上出，并确保管道上的所有阀门都呈开放状态，点动循环油泵，观察管路回油是否正常，油箱油位是否正常，正常则启动加热开 关，进行循环加热

8、开启温控开关，将温度调至生产工艺所需要的温度（温控机有单独说明书）

9、（无真空系统则无此项操作）关闭容器盖上各个阀门（留真空管路），按真空启动按键，真空泵开启，抽真空至工艺要求后，依次关闭真空管路阀门，然后关闭真空泵（顺序弄错容易导致物料回流至真空管    路，导致堵塞及难清理）（某些物料需要多次反复抽真空，抽真空过程中注意物料液面高度）

10、启动搅拌电机，先用变频器低速试转，观察设备是否正常，正常则将速度调至生产所需要的转速；以同样方式启动分散电机

11、如有需要可单独设置搅拌时间，分散时间。旋转搅拌/分散时控开关，搅拌时控、分散时控上设置时间

12、按生产工艺要求进行操作，如抽真空、停机加物料,设置搅拌分散时间等

13、生产工艺完成后，先关闭搅拌和分散，然后关闭温控机热油泵和油水回路的阀门，断开油水回路的各个阀门（注意防止烫伤），关闭真空泵

14、打开料缸盖阀门，使料缸内成常压状态；（如有真空系统）

15、启动液压站启/停按钮，按容器下降按钮，使料缸下降至平台

16、（无压料系统则无16，17,18项操作）推动料缸至压料机处，卸下柱塞阀（如有）

17、注意压料机压盘上的排气阀，启动压盘下降，挤压出物料

18、压料盘到底，启用压盘上升

19、关闭操作面板电源，关闭总电源，完成操作

20、注意料缸，搅拌/分散桨，压盘等清理工作